船用輔鍋爐作為船舶動(dòng)力系統(tǒng)與船員生活保障的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到船舶航行安全與船員生活質(zhì)量。由于長期處于高溫、高壓、高鹽霧的惡劣環(huán)境，輔鍋爐易出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢、部件老化等問題。通過科學(xué)系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)，可有效延長設(shè)備壽命、降低故障率。以下從運(yùn)行監(jiān)控、定期檢修、水質(zhì)管理、備件儲(chǔ)備四個(gè)維度來說明。

  一、運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控

  1.儀表參數(shù)校準(zhǔn)

  每日檢查壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)等儀表的示值偏差，確保誤差在±1.5%以內(nèi)。重點(diǎn)關(guān)注蒸汽壓力波動(dòng)范圍（通常≤0.05MPa），若出現(xiàn)持續(xù)異常需立即排查燃燒器或安全閥故障。

  2.燃燒效率優(yōu)化

  每周通過煙氣分析儀檢測燃燒產(chǎn)物，要求CO含量≤100ppm、O?含量3%-5%（過量空氣系數(shù)1.1-1.2）。根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整燃油-空氣配比，防止因燃燒不充分導(dǎo)致積碳或熱效率下降。

  3.泄漏點(diǎn)巡查

  采用紅外熱成像儀對法蘭連接處、閥門密封面進(jìn)行月度掃描，重點(diǎn)監(jiān)測高溫區(qū)（≥200℃）的異常溫升。配合肥皂水檢測法，對蒸汽管路、給水系統(tǒng)進(jìn)行季度保壓測試（壓力1.25倍設(shè)計(jì)值，保持30分鐘無泄漏）。

  二、關(guān)鍵部件預(yù)防性維護(hù)

  1.燃燒器深度保養(yǎng)

  每季度拆卸噴油嘴進(jìn)行超聲波清洗，檢查電眼靈敏度及點(diǎn)火變壓器絕緣電阻（≥1MΩ）。年度檢修時(shí)需驗(yàn)證風(fēng)門開度與負(fù)荷的線性關(guān)系，確保空燃比動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)精度。

  2.水循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)

  每月檢查給水泵軸承游隙（≤0.1mm）及機(jī)械密封泄漏量（≤5ml/h）。半年度對熱水井進(jìn)行酸洗除垢，控制循環(huán)水硬度≤0.03mmol/L，防止水垢導(dǎo)致傳熱效率降低。

  3.承壓部件安全校驗(yàn)

  安全閥需每半年進(jìn)行起跳壓力實(shí)測（誤差≤±1%），并檢查閥瓣密封面損傷。壓力容器按船級社規(guī)范執(zhí)行年度壁厚檢測（重點(diǎn)監(jiān)測水冷壁管減薄量），對腐蝕速率≥0.3mm/a的區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)監(jiān)測。

  三、水質(zhì)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)

  1.給水預(yù)處理優(yōu)化

  采用"多介質(zhì)過濾+反滲透+離子交換"三級處理工藝，控制給水電導(dǎo)率≤5μS/cm，二氧化硅含量≤20μg/L。每日檢測鍋爐水磷酸根濃度（8-15mg/L）及pH值（10-12），通過自動(dòng)加藥裝置維持水質(zhì)穩(wěn)定。

  2.冷凝水回收管理

  設(shè)置冷凝水閃蒸罐回收余熱，經(jīng)不銹鋼換熱器降溫至60℃以下后，通過樹脂捕捉器過濾鐵離子（≤0.3mg/L）再利用，可降低能耗15%-20%。

  四、備件與應(yīng)急管理

  1.戰(zhàn)略備件儲(chǔ)備

  按設(shè)備原值的3%-5%建立備件庫，重點(diǎn)儲(chǔ)備燃燒器油泵、水位電極、安全閥彈簧等易損件。關(guān)鍵備件需每兩年進(jìn)行功能性檢測，確保其隨時(shí)可用。

  2.應(yīng)急預(yù)案演練

  每季度開展鍋爐失電、滿水/缺水等場景的應(yīng)急處置演練，重點(diǎn)訓(xùn)練值班人員對緊急停爐按鈕、手動(dòng)泄壓閥的操作熟練度。要求從發(fā)現(xiàn)故障到系統(tǒng)安全停機(jī)的時(shí)間≤90秒。

  通過建立"預(yù)防性維護(hù)為主、狀態(tài)監(jiān)測為輔"的維護(hù)體系，結(jié)合數(shù)字化管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)維護(hù)數(shù)據(jù)可追溯，可使船用輔鍋爐的突發(fā)故障率降低60%以上。建議采用振動(dòng)分析、油液監(jiān)測等預(yù)測性維護(hù)技術(shù)，逐步向"基于狀態(tài)的維護(hù)"（CBM）模式轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步提升設(shè)備管理效能。

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