H型鰭片管是把兩片中間有圓弧的鋼片對(duì)稱地與光管焊接在一起形成鰭片（肋片或碟片），其正面形狀頗像字母“H”，是一種高效的擴(kuò)展受熱面節(jié)能產(chǎn)品。導(dǎo)致H型鰭片管變形，尤其是鰭片波浪變形的主要原因通常與焊接過(guò)程中的殘余應(yīng)力有關(guān)。以下是對(duì)H型鰭片管變形原因的詳細(xì)分析：

  一、焊接殘余應(yīng)力過(guò)大

  在焊接過(guò)程中，由于局部加熱和冷卻的不均勻性，會(huì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。當(dāng)這些殘余應(yīng)力過(guò)大時(shí)，它們會(huì)拉扯鰭片，導(dǎo)致鰭片產(chǎn)生波浪變形。這是H型鰭片管變形的主要原因。

  二、焊縫設(shè)計(jì)與局部剛度

  焊縫的設(shè)計(jì)以及鰭片管的局部剛度也會(huì)影響變形情況。如果焊縫設(shè)計(jì)不合理或鰭片管的局部剛度過(guò)大，那么在焊接過(guò)程中更容易產(chǎn)生壓縮塑性變形，進(jìn)而增加殘余應(yīng)力和變形的風(fēng)險(xiǎn)。

  三、其他因素

  除了上述主要原因外，還有一些其他因素也可能導(dǎo)致H型鰭片管變形，如焊接工藝參數(shù)的選擇、焊接材料的性質(zhì)、焊接設(shè)備的精度等。這些因素雖然不如殘余應(yīng)力和焊縫設(shè)計(jì)那么直接，但也可能對(duì)變形產(chǎn)生一定影響。

  四、解決方案

  為了避免或降低H型鰭片管的變形，可以采取以下措施：

  1.優(yōu)化焊縫設(shè)計(jì)：通過(guò)采用鋸齒形焊縫等方法，減小鰭片管局部剛度，使受熱更加均勻，從而減小焊接過(guò)程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形量。

  2.控制焊接殘余應(yīng)力：通過(guò)預(yù)熱、層間溫度控制、焊后熱處理等方法，降低焊接殘余應(yīng)力，使其低于某一臨界應(yīng)力值，從而避免鰭片產(chǎn)生波浪變形。

  3.提高焊接工藝水平：選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，使用高質(zhì)量的焊接材料，確保焊接設(shè)備的精度和穩(wěn)定性，以提高焊接質(zhì)量和減少變形。

  綜上所述，導(dǎo)致H型鰭片管變形的主要原因包括焊接殘余應(yīng)力過(guò)大、焊縫設(shè)計(jì)與局部剛度不合理等。為了避免或降低變形，需要優(yōu)化焊縫設(shè)計(jì)、控制焊接殘余應(yīng)力并提高焊接工藝水平。

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