船用鍋爐的低溫腐蝕主要發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（如省煤器、空氣預熱器）的低溫區(qū)域，由于煙氣溫度較低且含有硫酸蒸汽，導致受熱面金屬壁面發(fā)生腐蝕。為了有效應對船用鍋爐的低溫腐蝕，可以采取以下措施：

  1. 提高受熱面壁溫

  提高排煙溫度：通過調整燃燒工況，提高排煙溫度，使其高于煙氣露點，從而避免硫酸蒸汽凝結在受熱面上。但需注意，過高的排煙溫度會增加排煙熱損失，降低鍋爐效率，因此需綜合考慮。

  采用暖風器或蒸汽加熱空氣：在空氣預熱器入口前設置暖風器或利用蒸汽加熱空氣，提高進入空氣預熱器的空氣溫度，進而提高受熱面壁溫。

  采用再循環(huán)方法：讓一部分熱空氣與冷空氣混合后再送入空氣預熱器，以提高空氣入口溫度，從而提高受熱面壁溫。

  2. 降低煙氣中三氧化硫含量

  合理控制空燃比：保持較低的過量空氣系數(shù)，減少燃燒過程中的氧含量，從而降低二氧化硫氧化為三氧化硫的程度。一般建議過量空氣系數(shù)控制在1.1以內。

  采用低氧燃燒技術：通過優(yōu)化燃燒設備和燃燒檢測儀表，實現(xiàn)低氧燃燒，減少煙氣中的過剩氧，進一步降低三氧化硫的生成。

  3. 使用耐腐蝕材料

  更換耐腐蝕材料：在鍋爐尾部的低溫段使用耐腐蝕材料替代普通鋼材，如玻璃管、搪瓷管或陶瓷材料等。這些材料具有較高的抗硫酸腐蝕能力，可以有效延長受熱面的使用壽命。

  選用特定鋼材：如ND鋼（09CrCuSb），這種鋼材在耐硫酸露點腐蝕方面表現(xiàn)出色，且具有較高的性價比。

  4. 添加中和劑

  在煙氣中加入添加劑：如白云粉等固態(tài)、液體或氣體添加劑，用于中和煙氣中的三氧化硫，阻止硫酸蒸汽的生成。這種方法不降低鍋爐效率，但會增加運行成本，并需要清除中和生成的產物。

  5. 加強監(jiān)測與維護

  定期檢測酸露點溫度：通過檢測酸露點溫度，可以準確知道一定工況下的酸露點，從而調整排煙溫度等參數(shù)，達到節(jié)能和延長鍋爐壽命的最佳條件。

  加強鍋爐清潔與維護：定期清理鍋爐受熱面上的積灰和沉積物，減少催化劑的腐蝕可能性。同時，對空氣預熱器等關鍵部件進行定期檢查和維護，確保其正常運行。

  綜上所述，應對船用鍋爐的低溫腐蝕需要從提高受熱面壁溫、降低煙氣中三氧化硫含量、使用耐腐蝕材料、添加中和劑以及加強監(jiān)測與維護等多個方面入手。這些措施的綜合應用可以有效減輕低溫腐蝕對船用鍋爐的影響，延長其使用壽命并提高運行效率。

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